Dal software
alla macchina

Analizziamo macchine, impianti e processi produttivi per individuare criticità, limiti e possibilità di miglioramento.

Studiamo il funzionamento dell’automazione nel suo insieme: software PLC, HMI, azionamenti, reti industriali, sensori, attuatori e logiche di processo.

L’attività di consulenza può comprendere l’analisi di impianti esistenti, la valutazione di modifiche o revamping, la ricerca delle cause di anomalie ricorrenti e lo studio di soluzioni per aumentare affidabilità, prestazioni e manutenibilità.

Al termine dell’analisi definiamo insieme al cliente gli interventi realmente necessari, valutando fattibilità tecnica, impatto sull’impianto e possibili alternative.

Sviluppiamo e modifichiamo software per sistemi di automazione industriale, intervenendo sia su nuovi impianti sia su macchine già operative.

Ci occupiamo di programmazione PLC, HMI, sistemi di controllo, comunicazioni industriali e gestione delle sequenze automatiche, partendo dalle esigenze reali del processo produttivo.

Possiamo sviluppare nuove funzionalità, modificare cicli esistenti, ottimizzare tempi macchina, migliorare la diagnostica e integrare nuovi dispositivi o nuove stazioni.

Seguiamo il progetto dalla fase di sviluppo fino alla messa in servizio e al collaudo sull’impianto.

Interveniamo su macchine e impianti esistenti per sostituire componenti obsoleti e aggiornare sistemi di controllo che non sono più adeguati alle esigenze produttive o di manutenzione.

Valutiamo PLC, pannelli operatore, azionamenti, reti industriali, periferiche e software esistente per definire un percorso di aggiornamento compatibile con l’impianto.

Quando possibile manteniamo la logica e le funzionalità della macchina originale, adattandole alle nuove tecnologie e introducendo miglioramenti nella diagnostica, nella gestione e nelle prestazioni.

Un upgrade mirato può ridurre il rischio di fermo macchina, migliorare la reperibilità dei ricambi e prolungare significativamente la vita utile dell’impianto.

Sviluppiamo e integriamo applicazioni robotizzate all’interno di celle, macchine automatiche e linee produttive.

Ci occupiamo dell’interazione tra robot, PLC, sistemi di sicurezza, sensori, attuatori e altre periferiche, gestendo la comunicazione e il coordinamento delle diverse parti dell’impianto.

Possiamo intervenire su nuove applicazioni oppure su sistemi già esistenti per modificare sequenze, ottimizzare movimenti, risolvere anomalie o adattare il robot a nuove esigenze produttive.

L’obiettivo non è soltanto programmare il robot, ma ottenere un sistema coordinato, stabile e facilmente gestibile dall’operatore e dalla manutenzione.

Colleghiamo macchine e sistemi produttivi per rendere disponibili informazioni sul funzionamento dell’impianto, sulla produzione e sulla diagnostica.

Realizziamo integrazioni tra PLC, macchine, sistemi di supervisione e infrastrutture aziendali attraverso reti e protocolli di comunicazione industriale.

Possiamo rendere disponibili dati di produzione, stati macchina, allarmi, parametri di processo e altre informazioni utili al monitoraggio e all’analisi dell’impianto.

L’obiettivo è creare sistemi più connessi e trasparenti, nei quali le informazioni provenienti dalla produzione possano supportare manutenzione, controllo e gestione del processo.

Forniamo assistenza tecnica per la ricerca e la risoluzione di anomalie su macchine e impianti automatizzati.

Analizziamo il sistema nel suo complesso, verificando software PLC, segnali di campo, HMI, azionamenti, reti industriali, sensori, attuatori e dispositivi collegati.

L’intervento non si limita alla sostituzione del componente che presenta il problema: quando possibile cerchiamo di individuare la causa reale dell’anomalia per evitare che il guasto si ripresenti.

Possiamo inoltre intervenire sul software esistente per correggere logiche errate, migliorare la diagnostica o rendere più semplice l'individuazione di futuri problemi.